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近日，通鋼集團通化鋼鐵煉軋合金鋼管生產(chǎn)廠改造的自動打包機電磁閥及鋼帶上溜槽增設(shè)冷卻系統(tǒng)，獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實用新型專利證書。
　　通化鋼鐵煉軋合金鋼管生產(chǎn)廠軋鋼生產(chǎn)線設(shè)有兩臺自動打包機，主要功能是在生產(chǎn)線末端對熱軋板卷進行包裝。自2005年投入使用以來，由于長期在高溫環(huán)境下作業(yè)，曾多次出現(xiàn)打包機內(nèi)部電磁閥的密封受熱老化、閥芯卡阻、溜槽受熱膨脹，出現(xiàn)與固定溜槽接口發(fā)生錯位現(xiàn)象，從而造成打包帶不能正常穿帶打包，打包帶浪費，影響正常的生產(chǎn)。
　　針對這種情況，這個廠軋鋼機械車間職工徐志勇、包海峰、車間主任李紅生看在眼里，急在心上，經(jīng)過多次研究，他們決定利用壓縮空氣對打包機內(nèi)電磁閥和打包帶上溜槽進行持續(xù)冷卻改造。2012年1月份，他們開始對打包機進行改造，在保持原始設(shè)計、安裝的基礎(chǔ)上，在電磁換向閥的外部加裝冷卻罩，在冷卻罩上設(shè)有4個冷卻風(fēng)管，對電磁閥提供持續(xù)常溫壓縮空氣進行冷卻;從溜槽的外部接入壓縮常溫空氣，通過溜槽上的5個小孔排氣，從而達到溜槽冷卻的目的。
　　通過此項改造，不僅延長了打包機內(nèi)電磁閥的使用壽命，降低了打包帶的穿帶故障率，節(jié)省了打包帶，而且打包機工作效率有很大的提高，降低了維護和運行的多項成本。據(jù)不完全統(tǒng)計，此項改造年創(chuàng)效30多萬元。