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　近年來，我國鋼鐵工業(yè)處于高速發(fā)展階段，鋼年產(chǎn)量增幅在15%～22%。2007年全國鋼鐵產(chǎn)量達(dá)到4.89億噸，比上年增長15.66%。

　　鋼鐵工業(yè)作為高能耗、多排放的行業(yè)，在全國節(jié)能減排的工作中承擔(dān)著重大的責(zé)任。我國重點無縫鋼管生產(chǎn)廠家企業(yè)2005～2007年的噸鋼耗用新水量分別為8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t，表明我國鋼鐵工業(yè)用水量已從高速增長逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫徛鲩L。2007年全國重點鋼鐵企業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到了96%。目前，國外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量是：日本鹿島為2.1m3/t、阿薩洛為2.4m3/t、德國蒂森克虜伯為2.6m3/t。我國要進(jìn)一步降低鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量、提高鋼鐵企業(yè)水的重復(fù)利用率，需要積極推廣少用水或不用水的工藝技術(shù)裝備，并應(yīng)該強(qiáng)化合理串級用水以及加強(qiáng)工業(yè)污水的綜合處理回用。

　　國內(nèi)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀

　　隨著國家對節(jié)能減排工作的要求日益提高，即將實行的新版《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》也對現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)的工業(yè)污水排放提出了更為嚴(yán)格的要求(對于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼單元要求總排口零排放)。鋼鐵廠工業(yè)污水作為非傳統(tǒng)水資源，已經(jīng)越來越受到各大鋼鐵企業(yè)的重視。利用工業(yè)污水制成回用水是目前各大鋼鐵企業(yè)對于工業(yè)污水的常見處理方式。

　　目前主要是將工業(yè)污水收集處理后制成回用水用于生產(chǎn)。工業(yè)污水經(jīng)過常規(guī)水處理工藝(如混凝、沉淀、除油、過濾等)處理后制成回用水，原工業(yè)污水中的懸浮物、雜質(zhì)等均得到了有效的去除，但其含鹽量并沒有降低，因此回用水中的含鹽量遠(yuǎn)高于工業(yè)凈循環(huán)水和濁循環(huán)水，同時水中還含有少量的乳化油和溶解油等。

　　鑒于回用水上述水質(zhì)特點，因此只能用于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或澆灑地坪等，無法作為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，而直流噴渣或是澆灑地坪這部分的用水量又是相當(dāng)有限的。而將工業(yè)污水制成脫鹽水、軟化水及純水等用于生產(chǎn)的水量也僅占工業(yè)污水量的很小一部分。因此將全部工業(yè)污水進(jìn)一步深度處理，采取脫鹽工藝制成工業(yè)新水，已成為工業(yè)廢水利用的發(fā)展趨勢。采用脫鹽工藝制取的工業(yè)新水，其含鹽量遠(yuǎn)低于采用河水等其他自然水體制取的工業(yè)新水。

　　工業(yè)新水作為鋼鐵企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，含鹽量的降低可以直接提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，同時可以有效地減少循環(huán)水系統(tǒng)強(qiáng)制排污水量，從而控制整個鋼鐵廠工業(yè)水系統(tǒng)的排污量和補(bǔ)水量。采用水質(zhì)較好的工業(yè)新水，對節(jié)能減排有利。

　　鋼鐵工業(yè)污水深度脫鹽處理中存在的問題

　　近兩年來，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)，如首鋼、濟(jì)鋼、太鋼、天鋼等，均在原有工業(yè)污水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上增建了采用雙膜法制取脫鹽水回用的水處理設(shè)施，對工業(yè)污水做進(jìn)一步深度處理。從實際運行效果看，在不同程度上存在著系統(tǒng)易污堵、清洗頻繁以及由于此造成的反滲透脫鹽率下降、頻繁更換保安過濾器濾芯等現(xiàn)象。

　　這主要是由于進(jìn)入脫鹽深度處理系統(tǒng)的原水中含有油及一定的COD造成的。原水中含有少量的油主要是連鑄和熱軋濁循環(huán)排污水所致。據(jù)統(tǒng)計，由這些有機(jī)物造成的反滲透系統(tǒng)故障占全部系統(tǒng)故障的60%～80%。一般反滲透膜要求進(jìn)水油的含量應(yīng)低于0.5mg/L，COD不大于20mg/L(采用低污染膜)。

　　工業(yè)污水經(jīng)常規(guī)處理后，其出水的COD、油含量雖然仍難以滿足反滲透的要求，但已經(jīng)處于低值，COD含量一般為每升水幾十毫克，油含量一般為1～5mg/L，再進(jìn)一步采用生化處理或是氣浮法等做到滿足反滲透常規(guī)進(jìn)水的要求難度很大。針對上述情況，在現(xiàn)有工業(yè)污水常規(guī)處理后有的也采取活性炭過濾等方法做進(jìn)一步處理。首鋼、濟(jì)鋼、太鋼、天鋼等大型鋼鐵企業(yè)最后都采取了將連鑄、熱軋等濁循環(huán)水系統(tǒng)強(qiáng)制排污水(含油)單獨撇開，不讓其進(jìn)入工業(yè)污水深度脫鹽處理系統(tǒng)的方法。

　　2006年全國重點無縫鋼管生產(chǎn)廠家企業(yè)各工序水耗、耗新水量情況表。從中可以看出連鑄(屬于煉鋼)和熱軋也為耗水量大戶，同時也是排污大戶，如果長期不把連鑄、熱軋所排污水納入工業(yè)污水深度脫鹽處理系統(tǒng)，將會成為工業(yè)污水回用的一大瓶頸，影響工業(yè)水系統(tǒng)的節(jié)能減排。

　　濃鹽水的處置和利用

　　超濾加二級反滲透工藝中的超濾反洗水、超濾化學(xué)清洗液、反滲透沖洗水、反滲透化學(xué)清洗液等，都有現(xiàn)成的處置方法可以參照;二級反滲透濃水可回流至超濾產(chǎn)水箱，以提高反滲透系統(tǒng)的回收率。一級反滲透濃水量較大(一級反滲透的回收率一般在75%左右，因此將有25%的超濾產(chǎn)水會變?yōu)橐患壏礉B透濃水)，溶解氧含量低、硫化氫含量高而且偏酸性，直接排放會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。但傳統(tǒng)的水處理工藝，如混凝、沉淀、過濾、氣浮等，目前都無法有效解決這個問題。對于一級反滲透濃水前常用的處置方法有：

　　(1)用于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或是澆灑地坪等;

　　(2)將濃水與其它水或廢水進(jìn)行混合后排放;

　　(3)對反滲透濃水進(jìn)行蒸發(fā)干燥，水分回收利用，將固體渣排放收集;

　　(4)將反滲透濃水回用沖洗多介質(zhì)過濾器后排放;

　　(5)增設(shè)專門的廢水處理裝置(如過濾裝置)對反滲透濃水進(jìn)行處理等。在上述方法中，盡量將濃鹽水串級消耗掉應(yīng)是發(fā)展的主要方向。在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部建立獨立的濃鹽水串級管網(wǎng)，將濃鹽水用于鋼鐵廠，將工業(yè)污水或是原先的工廠回用水做深度處理，可使兩者有效地結(jié)合在一起，實現(xiàn)排水量的最小化。

　　國內(nèi)無縫鋼管生產(chǎn)廠家企業(yè)現(xiàn)正通過各種技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造，落實工業(yè)用水的節(jié)能減排，并且已經(jīng)得到了良好的效果。為不斷提高節(jié)水減污水平，須不斷研究開發(fā)新技術(shù)和新裝備。其研究重點應(yīng)是如何合理地將含油工業(yè)污水引入深度脫鹽處理系統(tǒng)，最大程度地提高現(xiàn)有工業(yè)污水的利用率，全面促進(jìn)工業(yè)。